बेल्ट कन्वेयर के बुनियादी घटक

पूर्ण बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में निम्नलिखित घटक शामिल होंगे, लेकिन इन तक सीमित नहीं होंगे: (1) बेल्ट कन्वेयर (2) इडलर सेट (3) पोली सेट (4) ड्राइव यूनिट (मोटर, रिड्यूसर सहित,यांत्रिक युग्मन, ड्राइव यूनिट बेस आदि) (5) डिस्क ब्रेक (6) बैकस्टॉप (7) अपटेक डिवाइस (8) स्किटबोर्ड (9) बेल्ट क्लीनर (10) संरचनात्मक घटक: मध्य फ्रेम, पैर, पल्ली ब्रैकेट, रिसीवर प्लेट, सुरक्षा गार्ड,हैंडल, आदि (11) क्षेत्र में रिटचअप के लिए पेंट और सॉल्वेंट; परीक्षण संचालन के लिए तेल और स्नेहक (12) स्थापना के लिए आवश्यक सभी उपभोग्य सामग्रियों और पहनने वाले भागों,चालू करने और परीक्षण संचालन (13)विशेष उपकरण, स्थापना, रखरखाव, निरीक्षण और संचालन के लिए उपकरण; परीक्षण उपकरण।

संरचना का आरेख चित्र 1 में दिखाया गया हैः

कन्वेयर बेल्ट

कर्षण और सामग्री हैंडलिंग के लिए प्राथमिक घटक। इसमें पर्याप्त शक्ति और भार क्षमता होनी चाहिए। चयन विकल्पों में शामिल हैंःआग प्रतिरोधी विरोधी स्थैतिक पीवीजी ठोस बुना पट्टियाँ (PVG680S-PVG2500S); लौ प्रतिरोधी एंटी-स्टैटिक पीवीसी ठोस बुना पट्टियाँ (पीवीसी 680S-पीवीसी 2500S); लौ प्रतिरोधी स्टील कॉर्ड पट्टियाँ (एसटी/एस 630-एसटी/एस 4000 एन/मिमी) (मानकः MT668-1997) ।

बेल्ट जोड़नाः जड़ों पर ≥ 100% स्थिर शक्ति प्रतिधारण और ≥ 10 वर्षों के सेवा जीवन के साथ ज्वलनशील स्प्लिसिंग की आवश्यकता होती है।

स्थायी/लचीला बढ़ाव ≤0.2%. MT668 मानकों का अनुपालन अनिवार्य है।

निर्माताओं को यह प्रदान करना चाहिए: स्प्लिटिंग पद्धति और सामग्री; स्प्लिटिंग के लिए पर्यावरणीय आवश्यकताएं; वल्केनाइज़र विनिर्देश; ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम।

ड्राइव यूनिट

एकात्मिक संयोजन जिसमें शामिल हैंः मोटर, रिड्यूसर, हाइड्रोविस्कस सॉफ्ट स्टार्टर, ब्रेक, बैकस्टॉप, उच्च/कम गति वाले शाफ्ट युग्मन, नींव से जुड़े निर्मित स्टील के आधार पर लगाए गए।

मोटर्स:विस्फोट-सबूत खनन असिंक्रोनस मोटर्स ± 5% वोल्टेज/± 1% आवृत्ति सहिष्णुता के साथ। खनन सड़क कन्वेयर के लिए, रखरखाव दक्षता के लिए चेहरे के उपकरण के साथ विनिमेय मोटर्स को प्राथमिकता दी जाती है।

कम करने वालेचयन और रखरखाव के लिए निर्माता के मैनुअल देखें।

युग्मनउत्कृष्ट लोच, उच्च शक्ति, विश्वसनीयता, सुरक्षा, भार क्षमता और विस्तारित सेवा जीवन होना चाहिए।

(1) सर्पेंटिन स्प्रिंग प्रकार के युग्मन भारी प्रभाव भार वाले उच्च-शक्ति वाले सिस्टम के लिए सदमे को अवशोषित करने और टॉर्क ट्रांसमिशन में सुधार प्रदान करते हैं।
(2) नामित क्षमता ≥ 1.5x प्रेषित टोक़।
(3) आसान रखरखाव के साथ अक्षीय/रेडियल/कोणीय विस्थापन के लिए उच्च गति मुआवजा (मोटर/उपकरण आंदोलन की आवश्यकता नहीं) ।
(4) न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं के साथ विस्तारित सेवा जीवन।

ड्राइव यूनिट फ्रेम

रिड्यूसर और मोटर सामान्य मशीनीकृत स्टील के आधार पर समायोज्य शेम्स और पेंच समायोजकों के साथ लगाए गए हैं।

फ्रेम में उचित रूप से लंगरबद्ध बोल्ट और कंपन मुक्त संचालन के साथ पर्याप्त कठोरता/शक्ति/स्थिरता होनी चाहिए। प्रासंगिक मानकों के अनुसार विनिर्माण सहिष्णुताएं।

सामग्री रासायनिक/मैकेनिकल मानकों को पूरा करना चाहिए। शॉट ब्लास्टिंग (Sa21⁄2) और प्राइमर कोटिंग के साथ प्रीमियम स्टील। वेल्ड/मशीन किए गए क्षेत्रों के लिए तनाव राहत।

पोली

ड्राइव और झुकने वाले रोल, गोले और अंत डिस्क से निर्मितः < 320 मिमी ओडी के लिए सीमलेस ट्यूब, > 320 मिमी ओडी के लिए रोल्ड / वेल्डेड प्लेट या कास्ट वेल्डेड निर्माण।

ड्राइव पुली: सिंगल (210-230° रैप), डबल (350°), या मल्टी-ड्रम (उच्च शक्ति). सतहेंः चिकनी स्टील (छोटे कन्वेयर), लेग्ड रबर/सिरेमिक (लंबी दूरी) । लेगिंग प्रकारः चिकनी, हीरा,हेरिंगबोन (दिशात्मक)भूमिगत अनुप्रयोगों के लिए लौ प्रतिरोधी लेगिंग की आवश्यकता होती है।

पुली शेल

शेल सामग्री को शॉट ब्लास्टिंग प्रीट्रीटमेंट के साथ राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए।

हब

नब्ज को MT/UT निरीक्षण से गुजरना चाहिए। एनडीटी और तनाव राहत के साथ परिधि/लंबाई सीम के लिए CO2 वेल्डिंग।

घुमावदार पल्ली

दिशा परिवर्तन या लपेट कोण वृद्धि के लिए, चिकनी रबर सतहों के साथ।

एनडीटी रिपोर्ट और डिजाइन-अनुरूप मोर्टार/लोड रेटिंग के साथ फोर्गेड शाफ्ट।

अधिकतम भार के तहत बीयरिंगों के बीच शाफ्ट विचलन (शेल कठोरता को छोड़कर)...

आलसी

बेल्ट और भार को समर्थन देने के लिए। प्रकारों में शामिल हैंः ट्रॉगिंग आइडलर (35° ले जाने वाली तरफ), संक्रमण आइडलर (5°-30° पोली के पास) ।

बेल्ट ट्रैकिंग सुधार के लिए स्व-संरेखण करने वाले आइडलर (35°)

लोडिंग ज़ोन के अंतर्गत प्रभाव रिंग 35° गतिज ऊर्जा को अवशोषित करती है।

रिटर्न साइडः बेल्ट सेंटरिंग के लिए V-रिटर्न/पैलेट आइडलर अल्टरनेशन।

निष्क्रिय दूरीः

ढोने की तरफः 1000-1200 मिमी; वापसी की तरफः 2400-3000 मिमी; उत्तल/गोलाकार वक्रः 500-600 मिमी; प्रभाव क्षेत्रः 1/2-1/3 खोदने की दूरी।

निष्क्रिय चालक के प्रदर्शन मानकः

1 पूर्ण भार के तहत अनुकरणीय घर्षण गुणांक f ≤0.020
2 सेवा जीवनः 30,000 घंटे (≤ 3% विफलता दर, प्रभाव आईडलर को छोड़कर) ।
3 घूर्णन प्रतिरोधः ≤3.0N @ 550r/min (≤4.5N 1 घंटे स्थिर के बाद) ।
4 रेडियल रनआउटः ≤0.5 मिमी (प्रभाव आईडलर को छोड़कर) ।
5 अक्षीय विस्थापनः ≤0.7mm @ 500N.
6 धूल/पानी का प्रवेश: 200 घंटे के बाद वसा में कोयले की धूल नहीं; 72 घंटे के स्प्रे के बाद ≤150 ग्राम पानी।
7 अक्षीय भार क्षमताः 15kN
8 गिरने के परीक्षणों में कोई क्षति/दरार नहीं।

अवशोषण प्रणाली

प्रकारः पेंच, गाड़ी, ऊर्ध्वाधर, हाइड्रोलिक, लिंच। कार्यः फिसलने से रोकें, ढलान को सीमित करें, स्प्लिसिंग की अनुमति दें।

फ्रेम

मुख्य संरचना तीन मानक प्रकारों (हेड/टेल/ड्राइव/बेंड स्टेशन) और मध्यवर्ती खंडों के साथ। मशीनीकृत माउंटिंग सतहों के साथ निर्मित एच-बीम त्रिकोण। महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए एनडीटी।

फ्रेम प्रकारः

01-फ्रेम: डिस्चार्ज टर्मिनल।

02-फ्रेम: ड्राइव/बेंड पोली स्टेशन।

03-फ्रेम: पूंछ के टर्मिनल।

परिवहन के लिए दो टुकड़े का डिजाइन (फील्ड बोल्टिंग/वेल्डिंग)

मध्यवर्ती फ्रेमः मानक (6 मीटर), गैर-मानक (<6 मीटर), उत्तल/गोलाकार वक्र। मानक छेद अंतरः 1000/1200 मिमी।

घुमावदार त्रिज्या: 12-34 मीटर (400-600 मिमी की दूरी) घुमावदार त्रिज्या: 80-150 मीटर

पैर: प्रकार I (ब्रेसिंग नहीं), II (ब्रेसिंग) परिवहन के लिए बोल्ट-ऑन (वैकल्पिक क्षेत्र वेल्डिंग) ।

स्कर्टबोर्ड

50-67% बेल्ट चौड़ाई के उद्घाटन के साथ सामग्री प्रवाह को केंद्रीकृत करने के लिए।

मॉड्यूलर निर्माण (प्रमुख / पूंछ अनुभाग + चर मध्य अनुभाग) ।

क्लीनर

ले जाने के लिएः ब्लेड प्रकार, पी/एच मिश्र धातु क्लीनर, रिटर्न बेल्ट प्लॉग।

निर्माता के निर्देशों के अनुसार पी/एच क्लीनर स्थापित करें।

वापसी भालू पूंछ/अप-अप रोलियों (उपप्रवाह फ्रेम पर लगाए गए) में सामग्री के प्रवेश को रोकते हैं।

सुरक्षा गार्ड

हैंडल और सुरक्षा जाल

उजागर चलती भागों के लिए आवश्यकः

फुटपाथ के किनारों पर एंटी-एजेक्शन नेट।

पोली गार्ड्स, टेक-अप रेलिंग्स और घूर्णन उपकरण कवर।

आसान हैंडलिंग के लिए जस्ती जाल सुरक्षा।